- I. Kjerneinstallasjon: Kontroll av kritiske detaljer i delsystemer
1. Montering av hoveddel: Sørg for stabilitet og jevn belastning
Nivellering: Bruk et vater for å kontrollere bunnen av ovnen for å sikre at de vertikale og horisontale avvikene er ≤1‰. Dette forhindrer vipping som kan forårsake ujevn belastning på ovnsrørene og dårlig termisk oljestrøm.
Festemetode: Bruk ankerbolter (boltspesifikasjonene må samsvare med utstyrshåndboken). Stram jevnt for å forhindre deformasjon av underlaget. For utstyr montert på meier, sørg for at meieren er godt festet til bakken og ikke vingler.
Inspeksjon av tilbehør: Før installasjon, kalibrer sikkerhetsventilen (innstilt trykk oppfyller designkrav, for eksempel 1,05 ganger driftstrykket) og trykkmåleren (område 1,5–3 ganger driftstrykket, nøyaktighet ≥1,6), og vis en sertifisert etikett. Termometre bør installeres på innløps- og utløpsrørene for termisk olje for å sikre nøyaktig overvåking.
2. Installasjon av rørsystem: Forhindre lekkasje, gassblokkering og koksdannelse
Materiale og sveising:Termiske oljerørledningermå være konstruert av høytemperaturbestandige sømløse stålrør (som 20# stål eller 12Cr1MoV). Galvaniserte rør er forbudt (sinklaget brytes lett av ved høye temperaturer, noe som fører til koksdannelse). Sveising bør utføres med argonbuesveising for basen og buesveising for dekselet. Sveiseskjøtene må gjennomgå 100 % radiografisk testing (RT) med et bestått nivå på ≥ II for å forhindre lekkasjer.
Rørledningsoppsett:
Rørledningens helling: Denreturrørledning for termisk oljemå ha en helning på ≥ 3‰, som heller mot oljetanken eller dreneringsutløpet for å forhindre lokalisert oljeopphopning og koksdannelse. Helningen på oljeutløpsrørledningen kan reduseres til ≥ 1‰ for å sikre jevn oljestrøm.
Avtrekk og drenering: Installer en avtrekksventil på det høyeste punktet i rørledningen (for eksempel toppen av ovnen eller ved en bend) for å forhindre gassansamling i systemet, noe som kan forårsake "gassblokkering" (lokal overoppheting). Installer en dreneringsventil på det laveste punktet for å legge til rette for regelmessig rengjøring av urenheter og koksdannelse. Unngå skarpe bender og diameterendringer: Bruk buede bender (krumningsradius ≥ 3 ganger rørdiameteren) ved rørbøyer; unngå rettvinklede bender. Bruk konsentriske reduksjonsstykker ved endring av diameter for å unngå eksentriske endringer som kan forstyrre oljestrømmen og forårsake lokal overoppheting.
Tetningstest: Etter installasjon av rørledningen, utfør en vanntrykkstest (testtrykk 1,5 ganger driftstrykket, opprettholde trykket i 30 minutter, ingen lekkasje) eller en pneumatisk trykktest (testtrykk 1,15 ganger driftstrykket, opprettholde trykket i 24 timer, trykkfall ≤ 1 %). Etter at det ikke er bekreftet lekkasjer, fortsett med isolering.
Isolasjon: Rørledninger og ovnshus må isoleres (med høytemperaturbestandige isolasjonsmaterialer som steinull og aluminiumsilikat, med en tykkelse på ≥ 50 mm). Dekk med et beskyttende lag av galvanisert jern for å forhindre varmetap og brannskader. Isolasjonslaget må være tett forseglet for å forhindre at regnvann siver inn og forårsaker isolasjonsfeil. 3. Installasjon av elektrisk system: Sikkerhet og presisjonskontroll
Kablingsspesifikasjoner: El-skapet må plasseres unna varme- og vannkilder. Strøm- og kontrollkabler må legges separat (bruk flammehemmende kabel for strømkabler). Terminalene må festes forsvarlig for å forhindre løse forbindelser som kan føre til overoppheting. Jordingssystemet må være pålitelig, med en jordmotstand på ≤4Ω (inkludert jording av selve utstyret og el-skapet).
Krav til eksplosjonssikring: For oljefyrte/gassfyrtetermiske oljekjeler,Elektriske komponenter i nærheten av brenneren (som vifter og magnetventiler) må være eksplosjonssikre (f.eks. Ex dⅡBT4) for å forhindre at gnister forårsaker gasseksplosjoner.
Kontroll av kontrolllogikk: Før igangkjøring, kontroller de elektriske skjemaene for å sikre at temperaturkontroll, trykkbeskyttelse og alarmer for høyt og lavt væskenivå fungerer som de skal (f.eks. automatisk avstengning av termisk olje ved overtemperatur og oppstart av brenner forbudt når væskenivået er lavt).
II. Igangkjøring av systemet: Verifiser sikkerheten i etapper
1. Kald igangkjøring (ingen oppvarming)
Kontroller rørledningens tetthet: Fyll systemet med termisk olje (åpne eksosventilen for å presse ut all luft under fylling) til oljenivået når 1/2-2/3 av tanken. La det stå i 24 timer og kontroller rør og sveiser for lekkasjer.
Test sirkulasjonssystemet: Start sirkulasjonspumpen og kontroller driftsstrømmen og støynivået (strøm ≤ nominell verdi, støy ≤ 85 dB). Sørg for at termoljen sirkulerer jevnt i systemet (berør rørene for å bekrefte at det ikke er kalde punkter for å unngå luftblokkering).
Verifiser kontrollfunksjoner: Simuler feil som overtemperatur, overtrykk og lavt væskenivå for å bekrefte at alarmer og nødavstengningsfunksjoner fungerer som de skal.
2. Igangkjøring av varm olje (gradvis temperaturøkning)
Kontroll av oppvarmingshastighet: Den første temperaturøkningen bør være langsom for å unngå lokal overoppheting og koksdannelse av termisk olje. Spesifikke krav:
Romtemperatur til 100 °C: Oppvarmingshastighet ≤ 20 °C/t (for å fjerne fuktighet fra termoljen);
100 °C til 200 °C: Oppvarmingshastighet ≤ 10 °C/t (for å fjerne lette komponenter);
200 °C til driftstemperatur: Oppvarmingshastighet ≤ 5 °C/t (for å stabilisere systemet).
Prosesovervåking: Under oppvarmingsprosessen må du nøye overvåke trykkmåleren (for svingninger eller plutselige økninger) og termometeret (for jevne temperaturer på alle punkter). Hvis det oppdages vibrasjoner i rørene eller temperaturavvik (f.eks. lokal overoppheting på mer enn 10 °C), må du umiddelbart slå av ovnen for inspeksjon for å eliminere eventuelle luftblokkeringer eller hindringer.
Beskyttelse mot nitrogengass (valgfritt): Hvis termoljen brukes ved en temperatur ≥ 300 °C, anbefales det å tilføre nitrogen (svakt positivt trykk, 0,02–0,05 MPa) til oljetanken for å forhindre oksidasjon fra kontakt med luft og forlenge levetiden.
Hvis du vil vite mer om produktet vårt, vennligstkontakt oss!
Publisert: 04.09.2025
