Om ledningskammeret til eneksplosjonssikker elektrisk varmeovnkrever påføring av isolerende maling avhenger av en omfattende evaluering av den spesifikke eksplosjonssikre typen, standardkrav og faktiske bruksscenarier.
I. Kjernekrav i standardspesifikasjoner
1. GB 3836.1-2021 (Generelle krav til utstyr i eksplosive atmosfærer)
Denne standarden omfatter kravene for støvete miljøer, men pålegger ikke obligatoriske forskrifter for sprøyting av isolasjonslakk i koblingskamre for klasse II-utstyr (someksplosjonssikre elektriske varmeovner).
For klasse I-utstyr (underjordiske kullgruver) må de indre overflatene av metallkamrene belegges med lysbuebestandig maling (som 1320 epoxy porselensmaling) for å forhindre lysbueinduserte gasseksplosjoner. Det er imidlertid ikke fastsatt spesifikke krav for klasse II-utstyr (ikke-kullgruvedriftsmiljøer som kjemiske anlegg, olje- og gassanlegg osv.).
2. Spesialdesign av flammesikkert utstyr (Ex d)
Kontaktflatene på det flammesikre skapet må fosfateres og belegges med rustbeskyttelsesolje (som 204-1 rustbeskyttelsesolje) for å sikre tetting og korrosjonsbestandighet. Selv om rustbeskyttelsesolje har visse isolerende egenskaper, er det ikke en spesialisert isolerende maling.
Hvis det er eksponerte ledere eller risiko for overslag inne i ledningskammeret, må designet overholde standarder (f.eks. GB/T 16935.1) når det gjelder klaring og krypeavstand, i stedet for å utelukkende stole på isolerende lakk.
3. Isolasjonskrav for utstyr med økt sikkerhet (Ex e)
Forbedret sikkerhetsutstyr må sikre at det ikke oppstår gnister under normal drift, ettersom ledningskammerets isolasjonsytelse primært er avhengig av isolerende materialer (som keramikk, epoksyharpiks) og ledermantel, snarere enn overflatebelegget på kammeret.
Hvis overflaten på isolasjonskomponenten er skadet, bør den repareres med isolasjonsmaling av samme kvalitet, men det er ikke krav om at hele hulrommet må males.
II. Tekniske hensyn i praktiske anvendelser
1. Funksjoner og begrensninger ved isolerende lakk
Fordeler: Isolasjonsmaling kan forbedre overflateisolasjonens styrke (som lysbuemotstand og lekkasjeforebygging), noe som gjør den spesielt egnet for miljøer med høy luftfuktighet eller støvete omgivelser. For eksempel kan påføring av 20–30 μm epoksyisolasjonsmaling øke isolasjonsmotstandens retensjonsgrad til over 85 %.
Risiko: Isolerende maling kan påvirke varmespredningen. For eksempel en eksplosjonssikkerelektrisk varmeovnoptimaliserer varmespredning gjennom kjøleventiler og fylling med inert gass. Overdreven sprøyting kan forstyrre den termiske balansen. I tillegg må isolerende maling bestå høytemperaturmotstandstester (f.eks. over 150 °C), ellers kan den svikte.
2. Bransjepraksis og produsentprosesser
Eksplosjonssikkert utstyr: De fleste produsenter bruker en rustforebyggende grunning (f.eks. C06-1 jernrød alkydgrunning) inne i koblingskammeret, men isolerende maling er ikke obligatorisk. For eksempel bruker en viss eksplosjonssikker motorkoblingsboks en kombinasjon av "grunning + lysbuebestandig magnetisk maling", som bare forsterker isolasjonen i terminalområdet.
Økt sikkerhetsutstyr: Det legges større vekt på mekanisk pålitelighet til lederforbindelser (som for eksempel løsnesikringsterminaler) og valg av isolasjonsmaterialer, mens hulromssprøyting ikke er nødvendig.
3. Tilleggskrav for spesielle scenarier
Høykorrosjonsmiljøer (som kyst- eller kjemiske industriområder): Påfør korrosjonshemmende isolerende maling (f.eks. ZS-1091 keramisk isolerende belegg) for å sikre både kjemisk motstand og isolasjon.
Høyspenningsutstyr (f.eks. over 10 kV): Antikoronamaling med gradienttykkelse bør påføres for å undertrykke delvise utladninger.
III. Konklusjon og anbefalinger
1. Obligatoriske sprøytescenarioer
Bare ledningskamrene til klasse I-utstyr (for underjordiske kullgruver) må obligatorisk belegges med lysbuebestandig maling.
Hvis utstyret forbedrer sin eksplosjonssikre ytelse ved å påføre isolerende maling (f.eks. for å oppfylle høyere IP-klassifiseringer eller korrosjonsmotstand), må dette tydelig angis i sertifiseringsdokumentene.
2. Ikke-obligatoriske, men anbefalte scenarioer
For utstyr i klasse II anbefales det å påføre isolerende maling dersom følgende forhold foreligger:
Ledningskammeret har et kompakt rom, med elektrisk klaring eller krypeavstand som nærmer seg standardgrensen.
Høy luftfuktighet i omgivelsene (f.eks. RH > 90 %) eller tilstedeværelse av ledende støv.
Utstyret krever langvarig drift og er vanskelig å vedlikeholde (f.eks. nedgravd eller forseglet installasjon).
Det anbefales å velge høytemperaturbestandig (≥135 °C) og sterkt heftende isolerende maling (som epoksypolyestermaling), med en tykkelse kontrollert mellom 20-30 μm for å balansere isolasjon og varmespredning.
3. Prosess og verifisering
Før sprøyting må hulrommet sandblåses (kvalitet Sa2.5) for å sikre at malingsfilmen fester seg.
Etter ferdigstillelse må isolasjonsmotstanden (≥10MΩ) og den dielektriske styrken (f.eks. 1760V/2min) testes, og saltspraytesten (f.eks. 5 % NaCl-løsning, 1000 timer uten rust) må bestås.
Hvis du vil vite mer om produktet vårt, vennligstkontakt oss!
Publisert: 09. oktober 2025
