For å møte kundenes høye krav til vanntrykk og lufttrykk i utformingen avflens elektriske varmerør,Omfattende optimalisering er nødvendig fra flere dimensjoner, som materialvalg, strukturell design, produksjonsprosess og ytelsesverifisering. Den spesifikke planen er som følger:
1、Materialvalg: Forbedre trykkfasthet og tetningsevne i fundamentet
1. Valg av hovedrørmaterialer
Høyfaste og korrosjonsbestandige materialer foretrekkes for arbeidsforhold med høyt trykk (vanntrykk≥10 MPa eller lufttrykk≥6 MPa), slik som:
Rustfritt stål 316L (bestandig mot generelt korrosive medier, trykkfasthet≥520 MPa);
Incoloy 800 (motstandsdyktig mot høy temperatur, høyt trykk og oksidasjon, egnet for høytemperaturdampmiljø, flytegrense≥240 MPa);
Titanlegering/Hastelloy-legering (for svært korrosive medier og høytrykksmedier som sjøvann og syrebaseløsninger).
Rørets veggtykkelse beregnes i henhold til standardene GB/T 151 Heat Exchanger eller ASME BPVC VIII-1, noe som sikrer en veggtykkelsesmargin på≥20 % (for eksempel beregning av veggtykkelsen + 0,5 mm sikkerhetsfaktor når arbeidstrykket er 15 MPa).
2. Flens- og tetningsmatching
Flenstype: I høytrykksscenarier brukes halssveiseflenser (WNRF) eller integrerte flenser (IF), og tetningsflaten velges som mortise and tenon (TG) eller ringforbindelse (RJ) for å redusere risikoen for lekkasje i tetningsflaten.
Tetningspakning: Velg metallinnpakket pakning (med indre og ytre ringer) (trykkmotstand≤25 MPa) eller åttekantet metallringpakning (motstand mot høyt trykk og høy temperatur og trykk)≥40 MPa) i henhold til mediets egenskaper. Pakningsmaterialet er kompatibelt med rørmaterialet (for eksempel 316L-pakning med 316L-flens).
2、Strukturdesign: Styrking av trykk og pålitelighet
1. Optimalisering av mekanisk struktur
Bøyedesign: Unngå rettvinklet bøying og bruk en stor krumningsradius (R≥3D, D er rørdiameteren) for å redusere spenningskonsentrasjon; Når man legger ut flere rør, fordeles de symmetrisk for å balansere radielle krefter.
Styrking av strukturen: Legg til støtteringer (avstand≤1,5 m) eller innebygde sentrale posisjoneringsstenger til den lange rettevarmerør for å forhindre deformasjon av rørlegemet under høyt trykk; Forbindelsesseksjonen mellom flensen og rørlegemet har en fortykket overgangssone (gradientsporsveising) for å forbedre sveisesømmens rivemotstand.
2. Tetting og tilkoblingsdesign
Sveiseprosess: Rørlegemet og flensen sveises fullstendig med penetrasjonssveis (som TIG-sveising + fylltråd), og 100 % røntgentesting (RT) eller penetrasjonstesting (PT) utføres etter sveising for å sikre at sveisesømmen er fri for porer og sprekker;
Ekspansjonshjelp: Varmevekslerrøret kobles til rørplaten ved hjelp av en dobbel prosess med hydraulisk ekspansjon og forseglingssveising. Ekspansjonstrykket er≥dobbelt så høyt arbeidstrykk for å forhindre medielekkasje fra hullene i rørplaten.
3、Produksjonsprosess: streng kontroll av defekter og konsistens
1. Kontroll av maskineringsnøyaktighet
Rørskjæringen bruker laser-/CNC-skjæring, med vinkelrett endeflate≤0,1 mm; ruhet på flenstetningens overflate≤Ra1.6μ m, bolthullets jevne fordelingsfeil≤0,5 mm, noe som sikrer jevn kraft under installasjonen.
Fylling av magnesiumoksidpulver: bruk av vibrasjonskomprimeringsteknologi, fyllingstetthet≥2,2 g/cm²³, for å unngå lokal overoppheting eller isolasjonssvikt forårsaket av hule seksjoner (isolasjonsmotstand≥100 millionerΩ/500V).
2. Stresstesting og validering
Testing før fabrikk:
Hydrostatisk test: Testtrykket er 1,5 ganger arbeidstrykket (for eksempel 10 MPa arbeidstrykk og 15 MPa testtrykk), og det er ingen trykkfall etter å ha holdt i 30 minutter;
Trykktest (gjelder gassmedier): Testtrykket er 1,1 ganger arbeidstrykket, kombinert med lekkasjedeteksjon med heliummassespektrometri, med en lekkasjerate på≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Destruktiv testing: Prøvetaking brukes til eksplosjonstrykktesting, og eksplosjonstrykket må være≥3 ganger arbeidstrykket for å bekrefte sikkerhetsmarginen.
4、Funksjonell tilpasning: for å håndtere komplekse arbeidsforhold
1. Termisk ekspansjonskompensasjon
Når lengden påvarmerøret is ≥2 m eller temperaturforskjellen er≥100℃, bør en bølgeformet ekspansjonsfuge eller fleksibel tilkoblingsseksjon installeres for å kompensere for termisk deformasjon (ekspansjonsmengdeΔ L=α L Δ T, hvorα er materialets lineære ekspansjonskoeffisient) og unngå svikt i flenstetningsflaten forårsaket av temperaturforskjellsspenning.
2. Kontroll av overflatebelastning
Høytrykksmedier (spesielt gasser) er følsomme for lokal overoppheting og krever en reduksjon i overflatebelastning (≤8W/cm²²). Ved å øke antallet eller diameteren avvarmerørs, sprer effekttettheten og forhindrer skalering eller materialkryp (som overflatebelastning≤6W/cm²² under dampoppvarming).
3. Mediekompatibilitetsdesign
For høytrykksvæsker som inneholder partikler/urenheter, brukes en filterskjerm (med en nøyaktighet på≥100 mesh) eller et styredeksel bør installeres ved innløpet til varmerøret for å redusere erosjon; Etsende medier krever ytterligere overflatepassivering/sprøytebehandling (som polytetrafluoretylenbelegg, temperaturbestandighet≤260℃).
5、Standard og tilpasset design
Lever materialrapporter, sveiseprosedyrekvalifisering (PQR) og trykktestrapporter i samsvar med nasjonale standarder (GB 150 "Trykkbeholdere", NB/T 47036 "Elektriske varmeelementer") eller internasjonale standarder (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
For å møte kundenes spesielle behov (som høytrykksoppvarming for API 6A brønnhodeutstyr og trykkbestandig oppvarming for dyphavsbruk), samarbeider vi med kunder for å simulere arbeidsforhold (som endelig elementanalyse av spenningsfordeling og CFD-strømningsfeltoptimalisering) og tilpasse flensspesifikasjoner (som spesielle gjengede flenser og svovelbestandige materialer).
oppsummere
Gjennom full prosessoptimalisering av "materialstyrkegaranti"→design av strukturell lastmotstand→kontroll av produksjonsnøyaktighet→«lukket sløyfe for testing og verifisering»flens elektrisk varmerør kan oppnå pålitelig drift under høyspenningsforhold. Kjernen er å balansere trykkbæreevne, tetningsytelse og langsiktig stabilitet, samtidig som man tar hensyn til egenskapene til kundens medium (temperatur, korrosjonsevne, strømningshastighet) for målrettet design, og til slutt oppfyller sikkerhetsmarginkravet for vanntrykk/lufttrykk.≥1,5 ganger designparametrene.
Hvis du vil vite mer om produktet vårt, vennligstkontakt oss!
Publiseringstid: 09. mai 2025
