- Intermisk oljeovnssystem, påvirker valg av pumpe direkte systemets pålitelighet, stabilitet og driftskostnader. Enkeltpumpe og dobbeltpumpe (vanligvis refererer til "én til bruk og én til standby" eller parallell design) har sine egne fordeler og ulemper. Følgende analyserer fordelene og ulempene deres fra flere dimensjoner, slik at du kan velge i henhold til faktiske behov:
1. Enkeltpumpesystem (enkelt sirkulasjonspumpe)
Fordeler:
1. Enkel struktur og lav initial investering. Enkeltpumpesystemet krever ikke ekstra pumper, kontrollventiler eller koblingskretser. Kostnadene for anskaffelse av utstyr, rørledningsinstallasjon og kontrollsystem reduseres betydelig, noe som er spesielt egnet for småtermiske oljeovnereller scenarier med begrensede budsjetter.
2. Lite plassbehov og praktisk vedlikehold. Systemoppsettet er kompakt, noe som reduserer plassbehovet i pumperommet eller utstyrsrommet; bare én pumpe trenger å tas hensyn til under vedlikehold, med et lite antall reservedeler og enkle vedlikeholdsoperasjoner, noe som er egnet for anledninger med begrensede vedlikeholdsressurser.
3. Kontrollerbart energiforbruk (lavlastscenario) Hvis systembelastningen er stabil og lav, kan enkeltpumpen tilpasse riktig effekt for å unngå overflødig energiforbruk når dobbeltpumpene er i drift (spesielt under forhold som ikke er full belastning).
Ulemper:
1. Lav pålitelighet og høy risiko for nedetid. Når en enkelt pumpe svikter (som lekkasje i mekanisk tetning, lagerskade, overbelastning av motor osv.), avbrytes sirkulasjonen av varmeoverføringsoljen umiddelbart, noe som resulterer i overoppheting og karbonisering av varmeoverføringsoljen i ovnen, og til og med skade på utstyr eller sikkerhetsfarer, noe som påvirker kontinuerlig produksjon i alvorlig grad.
2. Kan ikke fleksibelt tilpasse seg svingninger i belastningen. Når systemets varmebelastning plutselig øker (for eksempel når flere varmeforbrukende utstyr starter samtidig), kan det hende at strømningen og trykket til en enkelt pumpe ikke dekker behovet, noe som resulterer i forsinket eller ustabil temperaturkontroll.
3. Vedlikehold krever nedstengning, noe som påvirker produksjonen. Når en enkelt pumpe vedlikeholdes eller byttes ut, må hele varmeoverføringsoljesystemet stoppes. For 24-timers kontinuerlige produksjonsscenarier (som kjemisk og matforedling) er tapet av nedetid stort.
- 2. Dobbeltpumpesystem ("én i bruk og én i standby" eller parallell design)Fordeler:
1. Høy pålitelighet, som sikrer kontinuerlig drift
◦ Én i bruk og én i standby-modus: Når driftspumpen svikter, kan standby-pumpen startes umiddelbart via en automatisk koblingsenhet (for eksempel en trykksensorkobling) for å unngå systemavstengning. Den er egnet for scenarier med høye kontinuitetskrav (for eksempel petrokjemiske og farmasøytiske produksjonslinjer).
◦ Parallell driftsmodus: Antall pumper som kan slås på kan justeres i henhold til belastningen (for eksempel 1 pumpe ved lav belastning og 2 pumper ved høy belastning), og strømningsbehovet kan tilpasses fleksibelt for å sikre stabil temperaturkontroll.
1. Enkelt vedlikehold og redusert nedetid. Reservepumpen kan inspiseres eller vedlikeholdes i driftstilstand uten å avbryte systemet. Selv om den driftspumpen svikter, tar det vanligvis bare noen få sekunder til noen få minutter å bytte til reservepumpen, noe som reduserer produksjonstapene betraktelig.
2. Tilpass deg til scenarier med høy belastning og svingninger. Når de to pumpene er koblet parallelt, er den maksimale strømningshastigheten dobbelt så høy som for en enkelt pumpe, noe som kan dekke behovene til storetermiske oljeovnereller systemer med store svingninger i termisk belastning (som vekslende varmebruk i flere prosesser), slik at man unngår reduksjon i varmeeffektivitet på grunn av utilstrekkelig strømning.
3. Forleng pumpens levetid Én-i-én-standbymodus kan føre til jevn slitasje på de to pumpene ved å rotere pumpene med jevne mellomrom (for eksempel å bytte én gang i uken), noe som reduserer utmattingstapet for en enkelt pumpe under langvarig drift og reduserer vedlikeholdsfrekvensen.
- Ulemper:
1. Høye initiale investeringer krever kjøp av en ekstra pumpe, støttende rørledninger, ventiler (som tilbakeslagsventiler, bryterventiler), kontrollskap og automatiske brytersystemer. Den totale kostnaden er 30 %–50 % høyere enn for et enkelt pumpesystem, spesielt for små systemer.
2. Høy systemkompleksitet, økte installasjons- og vedlikeholdskostnader. Dobbeltpumpesystemet krever et mer komplekst rørledningsoppsett (som parallell rørledningsbalansedesign), noe som kan øke lekkasjepunktene; kontrolllogikken (som automatisk koblingslogikk, overbelastningsbeskyttelse) må feilsøkes nøye, og statusen til begge pumpene må tas hensyn til under vedlikehold, og typene og mengdene av reservedeler øker.
3. Energiforbruket kan være høyere (noen driftsforhold). Hvis systemet kjører med lav belastning over lengre tid, kan samtidig åpning av de to pumpene føre til at "store hester trekker små vogner", pumpeeffektiviteten reduseres, og energiforbruket er høyere enn for en enkelt pumpe. På dette tidspunktet er det nødvendig å optimalisere gjennom frekvensomformingskontroll eller drift av én pumpe, men det vil øke merkostnadene.
4. Den store plassen som kreves krever at det reserveres installasjonssted for to pumper, og plasskravene for pumperomsområdet eller utstyrsrommet øker, noe som kanskje ikke er gunstig for scenarier med begrenset plass (for eksempel renoveringsprosjekter).
3. Utvalgsforslag: Beslutning basert på applikasjonsscenarier
Scenarier der et enkeltpumpesystem er foretrukket:
• Litentermisk oljeovn(f.eks. termisk effekt <500 kW), stabil varmebelastning og ikke-kontinuerlig produksjon (f.eks. intermitterende varmeutstyr som starter og stopper én gang daglig).
• Scenarier der pålitelighetskravene ikke er høye, kortvarig nedstengning for vedlikehold er tillatt, og nedstengningstapene er små (f.eks. laboratorieutstyr, små varmeapparater).
• Strengt begrenset budsjett, og systemet har reservetiltak (f.eks. midlertidig ekstern reservepumpe).
Scenarier der dobbeltpumpesystem er foretrukket:
• Stortermisk oljeovn(termisk effekt ≥1000 kW), eller produksjonslinjer som må kjøre kontinuerlig i 24 timer (f.eks. kjemiske reaktorer, matbakelinjer).
• Scenarier der nøyaktigheten av temperaturkontrollen er høy og temperatursvingninger på grunn av pumpefeil ikke er tillatt (f.eks. finkjemikalier, farmasøytisk syntese).
• Systemer med store termiske belastningssvingninger og hyppige strømningsjusteringer (f.eks. startes flere varmeforbrukende utstyr vekselvis).
• Scenarier der vedlikehold er vanskelig eller tapene ved nedstengning er høye (f.eks. utendørs fjernutstyr, offshore-plattformer), kan automatisk koblingsfunksjon redusere manuell inngripen.
Hvis du vil vite mer om produktet vårt, vennligstkontakt oss!
Publisert: 06.06.2025
