På grunn av det lille volumet og den store effekten til patronvarmeren, er den spesielt egnet for oppvarming av metallformer. Den brukes vanligvis med termoelement for å oppnå god oppvarming og temperaturkontrolleffekt.
Hovedapplikasjonsfelt for patronvarmer: stemplingsdyser, varmekniver, pakkemaskiner, sprøytestøper, ekstruderingsformer, gummistøpeformer, smelteblåste former, varmpressemaskiner, halvlederbehandling, farmasøytiske maskiner, ensartet varmeplattform, væskeoppvarming, etc.
I den tradisjonelle plastformen eller gummiformen plasseres et enkelthodet varmerør inne i metallformplaten for å sikre at plast- og gummimaterialene i formstrømningskanalen alltid er i smeltet tilstand og alltid opprettholder en relativt jevn temperatur.
I stemplingsdysen er patronvarmeren anordnet i henhold til dysens form for å få stemplingsoverflaten til å nå høy temperatur, spesielt for plate eller tykk plate med høy stemplingsstyrke, og øke effektiviteten til stemplingsprosessen.
Patronvarmer brukes i pakkemaskiner og varmekniver. Det ensidige varmerøret er innebygd i kantforseglingsformen eller innsiden av varmeknivformen, slik at formen kan oppnå en jevn høy temperatur som helhet, og materialet kan smeltes og monteres eller smeltes og kuttes i kontaktøyeblikket. Patronvarmeren er spesielt egnet for bløtleggingsvarme.
En patronvarmer brukes i den smelteblåste dysen. Patronvarmeren er installert inne i det smelteblåste dysehodet for å sikre at innsiden av dysehodet, spesielt plasseringen av trådhullet, har en jevn høy temperatur, slik at materialet kan sprøytes ut gjennom trådhullet etter smelting for å oppnå jevn tetthet. Patronvarmeren er spesielt egnet for bløtleggingsvarme.
Patronvarmeren brukes i den jevne varmeplattformen, som er å legge flere enkelthodede varmerør horisontalt inn i metallplaten, og justere effekten til hvert enkelthodede varmerør ved å beregne effektfordelingen, slik at overflaten av metallplaten kan nå en jevn temperatur. En jevn varmeplattform er mye brukt i målrettet oppvarming, stripping og gjenvinning av edelmetaller, forvarming av støpeformer, etc.
Publisert: 15. september 2023
